網紋輥干式復合機的上膠量控制是指的上膠量的多少和均勻性。上膠量的多少上由凹版輥網點深度和膠液濃度決定。當這二個因素固定后，對網線輥上膠來說，還多少受橡膠壓輥的軟硬程度、壓力和刮刀壓力的影響。刮刀的壓力小甚至太不緊，則上膠量多。而橡膠壓輥很軟，彈性很好，且壓力很大，則上膠也少。
    對干式復合機復合方式來說，上膠均勻是保證復合膜質量統(tǒng)一的根本，機械精密度不高，刮刀不平直，左右二邊的壓力不相同，都會造成上膠不均勻的問題，使復合物的剝離強度不均勻，復合成品黏結不牢，造成產品報廢。
    干式復合機網輥上膠不均的解決辦法與凹版印刷中上墨量不均勻的辦法相同。
    （1）刮刀要經常檢查，保證刀刃的平直度。
    （2）刀架與版輥平行度可靠，用水平尺進行測量。
    （3）刮刀與版輥間經常檢查，清除夾在二者間的機械雜質，在復合機休息時要經常對刮刀和版輥進行清理。
    （4）橡膠壓輥左右二邊的壓力要均等，橡膠輥本身的彈性硬度要均一，也就是說，制造橡膠輥時，煉膠混料要均勻，任何一點的質量都相同。
    （5）必要時，按干燥中殘留溶劑的測定方法去檢查左、中、右三點是否上膠量相等。若發(fā)現有問題，就及時糾正，以保證正常的生產運轉和質量穩(wěn)定一致。